管式螺旋輸送機是按照 JB/T679-95 《螺旋輸送機》標準設計制造,是GX型管式螺旋輸送機的換代產品.螺旋輸送機俗稱絞龍,是礦產、飼料、糧油、建筑業中用途較廣的一種輸送設備,從輸送物料位移方向的角度劃分,螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型,主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升 .
應用范圍：
螺旋輸送機是工農業各部門機械化運輸工作的主要機組,可使運輸工作減輕勞動強度,提高工作效率,應用范圍很廣.適用于各行業,如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業,適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料,如煤、灰、渣、水泥、糧食等,物料溫度小于 200 ℃ .螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料.
如果輸送傾斜角度過大請選用 GX系列
螺旋輸送機,或直接與我公司技術部門聯系進行單獨設計.
缺點：
管式螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。LS型螺旋機螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規格，長度從4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時符合標準公稱長度，特殊需要可在選配節中另行提出。
2、主要特點
1. 承載能力大、安全可靠.
2. 適應性強、安裝維修方便、壽命長.
3. 整機體積小、轉速高、確�？焖倬鶆蜉斔�.
4. 出料端設有清掃裝置,整機噪聲低、適應性強,進出料口位置布置靈活.
5. 密封性好、外殼采用無縫鋼管制作,端部采用法蘭互相連接成一體,剛性好.
螺旋輸送機:
螺旋輸送機是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作,頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承采用滑動軸承設有防塵密封裝置,軸瓦一般采用粉末冶金,輸送水泥采用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸采用滑塊連接.
GX型管式螺旋輸送機的各種制法:
部位 |
制法代號 |
表示內容 |
螺旋型式 |
S |
帶有實體螺旋面式螺旋,其螺距等于直徑的0.8倍 |
D |
帶有帶式螺旋,其螺距等于直徑 |
手推式出料口齒條式出料口 |
左裝 |
由螺旋機頭節往尾節看,拉板向左拉開 |
右裝 |
由螺旋機頭節往尾節看,拉板向右拉開 |
驅動裝置 安裝型式 |
左裝 |
由電動機向前看,減速機低速軸在電動機軸左側 |
右裝 |
由電動機向前看,減速機低速軸在電動機軸右側 |
GX型管式螺旋輸送機技術參數：
規 格 |
主要技術性能 |
驅動裝置 |
驅動裝置 |
重量
（kg） |
直徑 |
長度
（m） |
產量
（水泥）
t/h |
轉速
min |
減速機 |
電動機 |
型號 |
速比 |
功率
（kw） |
GX200 |
-10 |
9 |
60 |
ZQ250 |
23.34 |
1.1 |
726 |
GX200 |
-20 |
9 |
60 |
ZQ250 |
23.34 |
1.5 |
1258 |
GX250 |
-10 |
15.6 |
60 |
ZQ250 |
23.34 |
2.2 |
960 |
GX250 |
-20 |
15.6 |
60 |
ZQ250 |
23.34 |
3 |
1750 |
GX300 |
-10 |
21.2 |
60 |
ZQ350 |
23.34 |
3 |
1373 |
GX300 |
-20 |
21.2 |
60 |
ZQ350 |
23.34 |
4 |
2346 |
GX400 |
-10 |
51 |
60 |
ZQ400 |
23.34 |
5.5 |
1911 |
GX400 |
-20 |
51 |
60 |
ZQ500 |
23.34 |
11 |
2049 |
GX500 |
-10 |
87.5 |
60 |
ZQ400 |
23.34 |
7.5 |
2381 |
GX500 |
-20 |
87.5 |
60 |
ZQ650 |
23.34 |
18.5 |
5389 |
GX600 |
-10 |
134.2 |
45 |
ZQ750 |
23.34 |
22 |
3880 |
GX600 |
-10 |
134.2 |
45 |
ZQ850 |
23.34 |
55 |
7090 |
安裝尺寸及長度組合：
（一）外形及安裝尺寸
螺旋輸送機長度
表二
螺旋直徑
D |
A |
B |
C |
E |
F |
G |
H |
K |
J |
M |
N |
Q |
P |
R |
T |
T1 |
X |
Z |
d
(dg) |
d1 |
a |
f |
I |
I1 |
b
(hs) |
t |
200 |
342 |
384 |
180 |
80 |
140 |
200 |
18 |
25 |
20 |
200 |
200 |
153 |
220 |
110 |
60 |
60 |
123 |
150 |
40 |
16 |
205 |
195 |
80 |
155 |
12 |
43.5 |
250 |
392 |
464 |
220 |
140 |
200 |
260 |
20 |
28 |
25 |
200 |
200 |
183 |
270 |
135 |
70 |
70 |
125 |
180 |
50 |
20 |
237 |
225 |
100 |
155 |
16 |
55 |
300 |
468 |
555 |
270 |
160 |
240 |
320 |
22 |
28 |
25 |
200 |
200 |
213 |
300 |
160 |
75 |
70 |
130 |
210 |
60 |
20 |
264 |
250 |
120 |
160 |
18 |
65.5 |
400 |
572 |
685 |
340 |
220 |
320 |
400 |
22 |
30 |
35 |
300 |
300 |
273 |
350 |
210 |
90 |
85 |
145 |
270 |
80 |
25 |
325 |
310 |
160 |
180 |
24 |
87 |
500 |
706 |
823 |
400 |
300 |
400 |
500 |
30 |
35 |
40 |
300 |
300 |
333 |
450 |
264 |
100 |
95 |
165 |
330 |
100 |
25 |
393 |
375 |
200 |
205 |
28 |
108 |
600 |
806 |
973 |
500 |
400 |
500 |
600 |
30 |
40 |
40 |
300 |
300 |
383 |
550 |
314 |
110 |
105 |
170 |
380 |
120 |
30 |
433 |
415 |
240 |
205 |
32 |
129 |
注：1、螺旋機輸送長度及尺寸L均見表二、表三。 2、圖n×500為蓋板卡子尺寸，n值視螺旋機長度而定。 3、圖中尺寸p為進出料口中心線。
（二）進出料口裝置
1、進料口
螺旋直徑
D |
A |
B |
C |
C1 |
t |
d |
重 量
kg |
圖 號 |
200 |
220 |
306 |
272 |
100 |
3 |
9 |
3.64 |
GX20·10·00 |
250 |
270 |
356 |
330 |
120 |
3 |
9 |
4.80 |
GX25·10·00 |
300 |
320 |
428 |
386 |
140 |
4 |
13 |
8.88 |
GX30·10·00 |
400 |
420 |
528 |
492 |
160 |
4 |
13 |
12.42 |
GX40·10·00 |
500 |
528 |
662 |
612 |
160 |
4 |
17 |
16.56 |
GX50·10·00 |
600 |
628 |
762 |
720 |
180 |
4 |
17 |
21.20 |
GX60·10·00 |
2、方形出料口
螺旋直徑
D |
A |
B |
C |
C1 |
E |
t |
d |
重 量
kg |
圖 號 |
200 |
226 |
312 |
272 |
165 |
8 |
3 |
9 |
4.36 |
GX20·11·00 |
250 |
276 |
374 |
330 |
195 |
10 |
4 |
9 |
7.52 |
GX25·11·00 |
300 |
328 |
426 |
386 |
225 |
10 |
4 |
13 |
9.36 |
GX30·11·00 |
400 |
428 |
536 |
492 |
280 |
10 |
4 |
13 |
14.28 |
GX40·11·00 |
500 |
536 |
670 |
612 |
340 |
15 |
4 |
17 |
26.14 |
GX50·11·00 |
600 |
636 |
774 |
720 |
430 |
15 |
6 |
17 |
39.20 |
GX60·11·00 |
注：螺旋直徑為600毫米時，出料口采用角鋼結構。
3、手推式出料口與齒條式出料口尺寸樣本中略去，顧客函索即復。
（三）驅動裝置外形尺寸及安裝尺寸（參見下頁表五）
表五
| 驅動裝置 |
電動機 |
減速器
型 號 |
A |
B |
C |
D |
E |
n-d1 |
H |
H1 |
H1 |
K |
L |
L1 |
L2 |
B1 |
B2 |
b |
t |
d |
重量
kg |
功率
kw |
轉速
min |
| Ⅰ |
1.1
1.5
2.2
3 |
1410
1410
1430
1430 |
ZQ250 |
250 |
320 |
332 |
277 |
190 |
8-M12 |
120 |
280 |
432 |
14.5 |
826.5
826.5
826.5
826.5 |
135 |
85 |
622 |
622 |
18 |
63 |
55 |
197.4
202.4
212.2
217.2 |
| Ⅱ |
2.2
3
4
5.5
7.5
10 |
1430
1430
1440
1440
1450
1450 |
ZQ350 |
350 |
400 |
440 |
360 |
250 |
8-M12 |
140 |
340 |
540 |
14.5 |
1042.5
1042.5
1042.5
1042.5
1043.5
1087.5
1119.5 |
165 |
85 |
821
821
821
821
838
838 |
821 |
18 |
63 |
55 |
315
320
334.2
334.2
366.2
383.3 |
| Ⅲ |
4
5.5
7.5
10
13
17 |
1440
1400
1450
1450
1460
1460 |
ZQ400 |
400 |
400 |
470 |
450 |
460 |
8-M16 |
160 |
410 |
650 |
17.5 |
1155.5
1155.5
1155.5
1155.5
1187.5
1206.5
1244.5 |
180 |
125 |
956
956
968
968
984
984 |
956 |
28 |
93 |
80 |
590.8
600.8
623.2
638.2 |
| Ⅳ |
4
5.5
7.5
10 |
1140
1140
1450
1450 |
ZQ500 |
500 |
450 |
560 |
570 |
310 |
9-M16 |
180 |
480 |
765 |
17.5 |
1338.5
1338.5
1338.5
1338.5 |
200 |
125 |
1196
1196
1196
1196 |
1196 |
28 |
93 |
80 |
590.8
600.8
623.2
623.8 |
| Ⅴ |
13
17
22
30 |
1460
1460
1470
1470 |
ZQ500 |
500 |
450 |
560 |
570 |
310 |
9-M16 |
180 |
480 |
765 |
17.5 |
1338.5
324.5
1412.5
1437.5 |
200 |
125 |
1199
1199
1253
1253 |
1196 |
28 |
93 |
80 |
671.4
696.4
789.3
894.3 |
| Ⅵ |
7.5
10
13
17
22
30
40 |
1450
1450
1460
1460
1470
1470
1470 |
ZQ650 |
650 |
500 |
700 |
650 |
410 |
9-M16 |
180 |
500 |
877 |
17.5 |
1670.5
1670.5
1670.5
1670.5
1670.5
1672.5
1738.5
1776.5 |
265 |
165 |
1373
1373
1373
1373
1405
1405
1425
1425 |
1373 |
36 |
127 |
110 |
1047.1
1089.7
1126.1
1150.1
1214.6
1279.6
1365.9
1450.9 |
| Ⅶ |
22
30
40 |
1470
1470
1470 |
ZQ750 |
750 |
500 |
720 |
725 |
450 |
9-M16 |
180 |
500 |
925 |
17.5 |
1710.5
1710.5
1778.5
1816.5 |
285 |
165 |
1551
1551
1571
1571 |
1519 |
36 |
127 |
110 |
1530.4
1545.4
1651.7
1736.7 |
| Ⅷ |
22
30
55
75 |
1470
1470
1470
1470 |
ZQ850 |
850 |
550 |
800 |
825 |
520 |
9-M20 |
200 |
600 |
1075 |
17.5 |
1910.5
1910.5
2042
2093 |
325 |
200 |
1706
1706
1771
1771 |
1699 |
36 |
147 |
130 |
2035.4
2050.4
2454.5
2525.4 |
3、安裝與調整
1．料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。
2．料槽各節間連接處應緊密，不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封，同時，還可調節料槽的長度誤差。
3．料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。
4．驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時可借助墊片調節驅動裝置的高度。
5．螺旋體安裝后應對其進行靜平衡試驗。
6．中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連接軸，以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到要求。
7．整機安裝完畢后，應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。
8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃。
管式螺旋輸送機